Calcolo resina pavimento: quanti kg di primer, resina e finitura
Superficie, sistema e spessore: ottieni i chili di primer, di autolivellante o pittura epossidica e di finitura poliuretanica, e quanti kit comprare per ciascuno.
Risultato
- Primer
- 9,9 kg
- Kit di primer
- 2 kit
- Resina per lo strato principale
- 105,6 kg
- Sabbia di quarzo da aggiungere
- 0,0 kg
- Finitura poliuretanica
- 7,9 kg
- Kit di finitura
- 2 kit
- Consumo dello strato principale
- 3,20 kg/m²
- Resina al metro quadro, sfrido escluso
- 3,74 kg/m²
- Metri quadri per kit dello strato principale
- 6,25 m²
Kit per lo strato principale: Autolivellante o pittura epossidica, secondo il sistema scelto. Arrotondati per eccesso: i kit A + B sono dosati per essere miscelati interi.
Resina in totale: Primer, strato principale e finitura, sfrido compreso. L’eventuale quarzo da aggiungere è a parte.
Sabbia di quarzo da aggiungere: Zero se l’autolivellante è già caricato: in quel caso il quarzo è già dentro il kit.
Come si calcola
Un pavimento in resina non è un prodotto solo ma un ciclo di strati, e ognuno si compra a parte. Il primer consolida il massetto e fa da ponte d’aggancio, lo strato principale dà spessore e colore, la finitura protegge da graffi e raggi UV. Il calcolo li tiene separati perché hanno consumi e confezioni diversi.
Lo strato principale cambia natura con il sistema. L’autolivellante epossidico si versa, si distribuisce con la racla dentata e si livella da solo in 2–4 mm: il consumo va a millimetri, circa 1,6 kg al metro quadro per ogni millimetro. Il rivestimento a film è invece una pittura epossidica stesa a rullo, due mani da pochi decimi di chilo al metro quadro: costa molto meno, ma non livella niente e mostra ogni difetto del fondo.
I passaggi, uno per uno
- Primer = superficie × consumo del primer.
- Strato principale: per l’autolivellante superficie × spessore in mm × consumo per mm; per il film superficie × consumo per mano × numero di mani.
- Se l’autolivellante va caricato con sabbia di quarzo, la miscela si divide: resina = miscela ÷ (1 + kg di quarzo per kg di resina), il resto è quarzo.
- Finitura = superficie × consumo per mano × numero di mani.
- A ogni prodotto si aggiunge lo sfrido; i kit sono i chili divisi per il peso della confezione, arrotondati sempre per eccesso.
Regola pratica: a 2 mm un kit da 20 kg di autolivellante già caricato copre poco più di 6 m², a 3 mm poco più di 4. Lo stesso kit di pittura epossidica, in due mani da 0,3 kg/m², fa più di 30 m².
Esempio svolto: soggiorno da 30 m² in autolivellante epossidico da 2 mm
- Primer: 30 × 0,3 = 9 kg; con il 10% di sfrido 9,9 kg, cioè 2 kit da 5 kg.
- Strato principale: 2 mm × 1,6 = 3,2 kg/m², quindi 30 × 3,2 = 96 kg.
- Con lo sfrido: 96 × 1,10 = 105,6 kg di autolivellante.
- Kit: 105,6 ÷ 20 = 5,28, quindi 6 kit da 20 kg.
- Finitura: 2 mani × 0,12 = 0,24 kg/m², cioè 30 × 0,24 = 7,2 kg; con lo sfrido 7,9 kg, 2 kit da 5 kg.
- Totale: 9,9 + 105,6 + 7,9 = 123,4 kg di resina, cioè 3,74 kg/m² prima dello sfrido.
Per il soggiorno servono 6 kit di autolivellante da 20 kg, più 2 kit di primer e 2 di finitura da 5 kg. I 14,4 kg di margine fra i 120 comprati e i 105,6 necessari non sono spreco: la resina si miscela a kit interi e resta lavorabile 20–40 minuti, quindi la colata non si può interrompere per andare a comprarne altra. Meglio lavorare in due, uno che miscela e uno che stende.
Valori tipici di riferimento
Numeri medi di settore, utili quando non hai sottomano la scheda tecnica del prodotto. Non sono dati di un marchio specifico: il materiale che compri può discostarsene.
| Sistema | Spessore tipico | Consumo indicativo | Dove si usa |
|---|---|---|---|
| Pittura epossidica a film, due mani | 0,1–0,4 mm | 0,4–0,7 kg/m² | Garage, cantine, locali tecnici |
| Autolivellante epossidico | 2–4 mm | 3,2–7,2 kg/m² (1,6–1,8 kg/m² per mm) | Abitazioni, negozi, uffici, laboratori |
| Multistrato con spolvero di quarzo | 2–4 mm | il grosso del peso è quarzo: segui il ciclo del produttore | Industrie, rampe, zone che devono essere antiscivolo |
| Resina cementizia o microcemento | 2–3 mm in più strati | molto diverso fra un prodotto e l’altro | Pavimenti dall’aspetto materico: è una malta cementizia con polimeri, non una resina epossidica |
Il calcolatore copre i primi due sistemi. Per multistrato e microcemento i consumi dipendono dal ciclo del singolo produttore: vanno presi dalla sua scheda tecnica.
| Strato | Consumo indicativo | Note |
|---|---|---|
| Primer epossidico | 0,2–0,5 kg/m² | Di più sui massetti porosi; spesso con un leggero spolvero di quarzo sul fresco |
| Rasatura di regolarizzazione (resina e quarzo) | 1–1,5 kg/m² | Non compresa nel calcolo: serve su fondi porosi, piastrelle o piccoli difetti |
| Autolivellante epossidico | 1,6–1,8 kg/m² per mm | Già caricato, o da caricare in cantiere con quarzo fine |
| Pittura epossidica | 0,2–0,35 kg/m² per mano | Due mani incrociate, la prima spesso diluita |
| Finitura poliuretanica | 0,08–0,15 kg/m² per mano | Trasparente o pigmentata, opaca o satinata |
Valori medi di settore, non di un prodotto preciso: il consumo del materiale che compri è sulla sua scheda tecnica, ed è quello da inserire nelle ipotesi.
| Verifica | Valore di riferimento tipico |
|---|---|
| Stagionatura del massetto cementizio | almeno 28 giorni |
| Umidità residua del massetto (igrometro a carburo) | di norma non oltre il 4%; alcuni prodotti chiedono meno |
| Resistenza a trazione superficiale del fondo | almeno 1,5 N/mm² |
| Temperatura dell’aria e del fondo | di norma fra 10 e 30 °C |
| Temperatura del fondo rispetto al punto di rugiada | almeno 3 °C sopra |
| Umidità relativa dell’aria | di norma sotto il 75–80% |
| Pot life di un epossidico a 20 °C | 20–40 minuti, circa la metà ogni 10 °C in più |
Sono i valori che ricorrono nelle schede tecniche dei sistemi in resina: se il prodotto che usi indica limiti diversi, valgono quelli.
Domande frequenti
Quanti kg di resina servono al metro quadro?
Dipende dal sistema. Un autolivellante epossidico da 2 mm chiede circa 3,2 kg/m² di strato principale, uno da 3 mm 4,8 kg/m². Con il primer (0,3 kg/m²) e due mani di finitura poliuretanica (0,24 kg/m²) si arriva a circa 3,7 kg/m² a 2 mm, sfrido escluso. Una pittura epossidica a film in due mani si ferma invece a 0,4–0,7 kg/m².
Che differenza c’è fra resina epossidica e poliuretanica?
L’epossidica è dura, aderisce molto bene al cemento e resiste agli agenti chimici, ma alla luce del sole ingiallisce e con l’uso si riga in modo visibile. La poliuretanica è più elastica e, se alifatica, non ingiallisce e resiste meglio ai graffi, ma durante la posa è più sensibile all’umidità. Per questo il ciclo tipico usa l’epossidica come base e la poliuretanica come finitura sottile.
Come va preparato il massetto prima della resina?
Deve essere stagionato (almeno 28 giorni per un massetto cementizio), asciutto, compatto e pulito. L’umidità residua si misura con l’igrometro a carburo e di norma non deve superare il 4%. La superficie va aperta con pallinatura o levigatura diamantata, che tolgono il lattime cementizio e lasciano una rugosità a cui la resina si aggrappa, poi aspirata a fondo; crepe e buchi si chiudono prima con stucco epossidico. Su un massetto a terra senza barriera al vapore l’umidità che risale può sollevare la resina in bolle: servono primer specifici per fondi umidi.
Si può fare il pavimento in resina sopra le piastrelle?
Sì, se le piastrelle sono ben ancorate e non suonano a vuoto. Vanno sgrassate e irruvidite con la levigatura, trattate con un primer adatto ai fondi non assorbenti, e le fughe vanno riempite e rasate: altrimenti la griglia delle fughe riaffiora attraverso la resina, soprattutto con spessori da 2 mm. La rasatura di regolarizzazione aggiunge circa 1–1,5 kg/m² di materiale, da mettere in conto a parte.
A cosa serve la sabbia di quarzo?
Nell’autolivellante fa da carica: prende il posto di una parte della resina, quindi a parità di spessore ne serve meno, e aumenta la resistenza all’usura. Alcuni prodotti arrivano già caricati, altri chiedono di aggiungere in cantiere quarzo fine ed essiccato, spesso di granulometria 0,1–0,3 mm, di solito da 0,5 a 1 kg per ogni kg di resina: l’ipotesi apposita separa i chili di resina da quelli di quarzo. Sparso a rifiuto sulla resina fresca, un quarzo più grosso rende invece il pavimento antiscivolo.
Dopo quanto si cammina e a che temperatura si lavora?
A 20 °C un autolivellante epossidico è di solito pedonabile dopo 24 ore, regge un traffico leggero dopo 2–3 giorni e arriva alla resistenza piena in circa 7 giorni. Si lavora di norma fra 10 e 30 °C, con il fondo almeno 3 °C sopra il punto di rugiada: altrimenti l’umidità che condensa sul massetto lascia la superficie opaca, appiccicosa o macchiata. Il caldo accorcia il pot life, che a 20 °C è di 20–40 minuti e si dimezza circa ogni 10 °C in più.
Come leggere questo risultato
I risultati sono stime indicative, calcolate con valori tipici di settore. Le quantità reali cambiano in base ai materiali, al sottofondo e alle condizioni di cantiere: controlla sempre le schede tecniche dei prodotti che acquisti e, per interventi strutturali o impiantistici, rivolgiti a un tecnico abilitato.
Da dove arrivano i valori usati:
- I consumi di primer, autolivellante, pittura epossidica e finitura poliuretanica sono valori tipici di settore, coerenti con gli intervalli riportati nelle schede tecniche dei sistemi in resina per pavimenti in commercio: non si riferiscono a un prodotto specifico.
- I requisiti del fondo (stagionatura, umidità residua misurata al carburo, resistenza a trazione superficiale) e le condizioni di posa (temperatura, umidità relativa, distanza dal punto di rugiada) sono quelli ricorrenti nelle stesse schede tecniche e nella pratica corrente dei posatori.
- I massetti a base di resina sintetica sono classificati dalla UNI EN 13813 con la sigla SR; la norma fissa le caratteristiche da dichiarare, mentre i consumi restano propri di ogni prodotto.
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